昆山Leweiエレクトロニクスは、シリコンウェーハ製造用に構築されたコアグレードクリーンルームのアップグレードを正式に完了しました。これは、3か月間の施設改修、インフラ最適化、および精密機器の調整を経て実現したものです。このアップグレードされた生産ゾーンは、単面および両面研磨シリコンウェーハ、熱酸化SiO₂コーティングウェーハ、カスタム設計SOIウェーハの3つの主要製品ラインをサポートし、研究室の研究から産業用チップの大量生産までの主流のカスタムウェーハ需要をカバーしています。
この施設アップグレードの間に、複数の先進的な精密研削モジュール、化学機械研磨システム、および熱酸化炉を導入しました。改良された生産ワークフローは、ウェーハ表面の粗さを超厳密な許容範囲に調整でき、SOIウェーハ内の埋め込み酸化膜の厚さ均一性も優れています。洗練された運用ロジックにより、カスタム注文の試作リードタイムを約22％短縮し、海外の商業顧客に出荷可能な月間最大大量ウェーハ生産量を大幅に向上させました。短縮されたリードタイムと拡大した生産能力により、世界の研究機関やチップ企業の厳しいプロジェクトスケジュールにより良く対応できます。
改装されたクリーンルームは、厳格な半導体グレードの製造プロトコルの下で運用されており、すべての処理エリアで温度、湿度、空中粒子密度をリアルタイムで継続的に監視し、製造環境が国際的なウェーハ品質基準に完全に準拠するようにしています。拡大した生産能力により、確立された半導体メーカーからの定期的な大量注文と、大学の研究室や新興チップ設計スタートアップ向けの少量カスタムバッチという2つの主要な注文カテゴリをより強力に処理できるようになりました。当社の海外営業チームは、以前はカスタムウェーハ製造に長い待機期間があった欧州および北米の購入者から、生産能力強化に関する多数の相談依頼をすでに受けています。今後、当社の技術および施設チームは定期的な設備メンテナンスと製造プロセスの改良を行い、カスタマイズされた半導体ウェーハに対する世界的に増加する需要に生産能力を合わせていきます。
